डायाफ्राम फ़िल्टर प्रेस

डायाफ्राम फिल्टर प्रेस में उच्च दबाव दबाव, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, सुविधाजनक रखरखाव, सुरक्षा और विश्वसनीयता के फायदे हैं, और यह धातु विज्ञान, गैस, पेपरमेकिंग, कोकिंग, फार्मास्युटिकल, भोजन, शराब बनाने, ठीक रसायन और अन्य उद्योगों में ग्राहकों की पहली पसंद है। .
डायाफ्राम फिल्टर प्रेस का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां ठोस-तरल पृथक्करण की आवश्यकता होती है। डायाफ्राम फिल्टर प्रेस को साधारण चैम्बर फिल्टर प्रेस का वैकल्पिक अपग्रेड माना जाता है।
डायाफ्राम फिल्टर प्रेस प्रति यूनिट क्षेत्र की उपचार क्षमता, फिल्टर केक की नमी को कम करने और प्रसंस्कृत सामग्री की प्रकृति के अनुकूल होने के मामले में अच्छे परिणाम दिखाता है।
डायफ्राम फिल्टर प्रेस और साधारण चैम्बर फिल्टर प्रेस के बीच मुख्य अंतर यह है कि फिल्टर प्लेट के दोनों किनारों पर दो लोचदार झिल्ली स्थापित होती हैं (समग्र रबर डायाफ्राम एक अभिन्न डायाफ्राम है), ऑपरेशन के दौरान, जब फीडिंग खत्म हो जाती है, उच्च -प्रेशर फ्लुइड मीडियम को डायाफ्राम प्लेट में इंजेक्ट किया जा सकता है, फिर पूरा डायाफ्राम उभारेगा, फिल्टर केक को दबाएं, ताकि फिल्टर केक के और निर्जलीकरण को प्राप्त किया जा सके, यानी प्रेस फिल्ट्रेशन।
डायाफ्राम फ़िल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़, सीवेज उपचार में किया जाता है, पारंपरिक कक्ष फ़िल्टर प्रेस की तुलना में फ़िल्टर केक की सबसे कम नमी सामग्री 60% से कम रही है, फ़िल्टर केक की ठोस सामग्री को 2 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है, फिल्टर केक परिवहन की लागत बहुत कम हो जाती है, फिल्टर केक प्रत्यक्ष दहन के लिए बिजली संयंत्र में प्रवेश कर सकता है, और कीचड़ संसाधनों में बदल जाएगी, एक स्पष्ट वसंत में सीवेज, बॉक्स फिल्टर प्रेस को पूरी तरह से बदल देगा।

विभिन्न डायाफ्राम सामग्री के लिए, डायाफ्राम फिल्टर प्रेस की नई पीढ़ी को रबर डायाफ्राम प्रकार और बहुलक इलास्टोमेर डायाफ्राम फिल्टर प्रेस में विभाजित किया जा सकता है।
रबर डायाफ्राम फिल्टर प्रेस कमजोर एसिड, कमजोर क्षार और गैर-कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ फिल्टर सामग्री के लिए आदर्श है। रबर डायाफ्राम फ़िल्टर प्रेस फीडिंग के बाद ऊर्जा की खपत को बचाने के लिए पिछले विभाजन निश्चित प्रकार को बदलता है, नया डिज़ाइन रबर डायाफ्राम ईयरड्रम को अधिक पर्याप्त बनाता है, समान वायु स्रोत वायु मात्रा, रबर के मामले में उपयोग किया जाने वाला दबाव और वायु मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है डायाफ्राम tympanic झिल्ली तीन बार बहुलक डायाफ्राम कानदंड है, ऊर्जा की खपत को बहुत कम कर सकता है।
पॉलिमर इलास्टोमेर डायाफ्राम फ़िल्टर प्रेस का उपयोग मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और कार्बनिक विलायक सामग्री में किया जाता है, प्रदर्शन अपेक्षाकृत अधिक आदर्श होता है, और सेवा जीवन लंबा होता है। इसके दबाने वाले रूपों को गैस (वायु) दबाने और तरल (पानी) दबाने में विभाजित किया जाता है, जो विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है। ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, दबाने वाले घटकों को खाद्य ग्रेड और साधारण ग्रेड के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और नियंत्रण पीएलसी और मैन-मशीन इंटरफ़ेस को अपना सकता है। सामान्य सामग्री के लिए, 3-15 मिनट के बाद डायाफ्राम टायम्पेनिक झिल्ली, दबाने और निर्जलीकरण की भूमिका पूरी तरह से समाप्त हो सकती है। कुछ विशेष सामग्रियों के लिए, पहले लो-प्रेशर प्रेसिंग और फिर हाई-प्रेशर प्रेसिंग की सेगमेंटेड प्रेसिंग विधि को भी अपनाया जा सकता है।
डायाफ्राम फ़िल्टर प्रेस कुशल डिवाटरिंग की निस्पंदन प्रक्रिया को महसूस करता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि फ़िल्टर प्रेस सबसे अच्छा निस्पंदन प्रभाव डालती है, जो फ़िल्टर केक की नमी को बहुत कम कर देता है। खिला प्रक्रिया के अंत में, फिल्टर केक को दबाकर, फिल्टर केक की सूखापन को बढ़ाकर, संदूषण को कम करने और श्रम को कम करने और यहां तक ​​कि कुछ प्रक्रियाओं में सुखाने की प्रक्रिया को समाप्त करने से पूरी मशीन की ओसिंग दक्षता में सुधार होता है।

डायाफ्राम फिल्टर प्रेस और साधारण चैम्बर फिल्टर प्रेस के बीच मुख्य अंतर यह है कि फिल्टर प्लेट और फिल्टर क्लॉथ के बीच एक लोचदार झिल्ली डायाफ्राम प्लेट स्थापित होती है। ऑपरेशन के दौरान, जब फीडिंग समाप्त हो जाती है, तो उच्च दबाव वाले द्रव माध्यम को फिल्टर प्लेट और डायाफ्राम के बीच इंजेक्ट किया जा सकता है, और पूरा डायाफ्राम फिल्टर केक को उभारेगा और दबाएगा, ताकि फिल्टर केक के और अधिक निर्जलीकरण को प्राप्त किया जा सके। है, फ़िल्टर दबाएं।
पहला सकारात्मक दबाव मजबूत दबाव निर्जलीकरण है, जिसे घोल निर्जलीकरण के रूप में भी जाना जाता है, अर्थात, मजबूत यांत्रिक बल की कार्रवाई के तहत फिल्टर प्लेटों की एक निश्चित संख्या को एक पंक्ति, फिल्टर प्लेट सतह और फिल्टर प्लेट सतह के गठन के बीच बारीकी से व्यवस्थित किया जाता है। फिल्टर कक्ष, एक मजबूत सकारात्मक दबाव में फिल्टर सामग्री को फिल्टर रूम में भेजा जाता है, फिल्टर सामग्री के फिल्टर रूम में इसका ठोस हिस्सा फिल्टर माध्यम (जैसे फिल्टर क्लॉथ) द्वारा फिल्टर केक, तरल भाग के माध्यम से बनाया जाता है। फ़िल्टर कक्ष से फ़िल्टर माध्यम और निर्वहन, ताकि सकारात्मक दबाव दबाव में वृद्धि के साथ ठोस-तरल पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके, ठोस-तरल पृथक्करण अधिक गहन है, लेकिन ऊर्जा और लागत के दृष्टिकोण से, बहुत अधिक सकारात्मक दबाव लागत प्रभावी नहीं है।
गारा खिलाए जाने और निर्जलित होने के बाद, रबर एक्सट्रूज़न झिल्ली से लैस फ़िल्टर प्रेस एक्सट्रूज़न झिल्ली के पीछे एक संपीड़ित माध्यम (जैसे गैस और पानी) से लैस होता है ताकि एक्सट्रूज़न फ़िल्टर केक को और निर्जलित करने के लिए एक्सट्रूज़न झिल्ली को धक्का दिया जा सके। जिसे एक्सट्रूज़न डिहाइड्रेशन कहते हैं। गारा dewatering या बाहर निकालना निर्जलीकरण के बाद, संपीड़ित हवा फ़िल्टर केक के एक तरफ फिल्टर केक में घुसने के लिए फ़िल्टर कक्ष में प्रवेश करती है, और फ़िल्टर केक के दूसरी तरफ से तरल पानी को फ़िल्टर कपड़े के माध्यम से फ़िल्टर कक्ष को निर्वहन करने के लिए ले जाती है और डिहाइड्रेट, जिसे विंड ब्लोइंग डिहाइड्रेशन कहा जाता है। यदि फ़िल्टर कक्ष के दोनों किनारों को फ़िल्टर कपड़े से ढक दिया जाता है, तो फ़िल्टर कक्ष के दोनों किनारों पर फ़िल्टर कक्ष के माध्यम से तरल भाग को फ़िल्टर कक्ष से छुट्टी दी जा सकती है, और फ़िल्टर कक्ष दोनों तरफ निर्जलित होता है।
निर्जलीकरण पूरा होने के बाद, फ़िल्टर प्लेट के यांत्रिक दबाव बल को छोड़ दिया जाता है, फ़िल्टर प्लेट को धीरे-धीरे अलग किया जाता है, और केक को उतारने के लिए फ़िल्टर कक्ष को एक प्रमुख कार्य चक्र के रूप में अलग से खोला जाता है। फ़िल्टर सामग्री के विभिन्न गुणों के अनुसार, फ़िल्टर प्रेस को स्लरी डीवाटरिंग, एक्सट्रूज़न डीवाटरिंग, विंड ब्लोइंग डिवाटरिंग या सिंगल-साइडेड और डबल-साइडेड डीवाटरिंग के साथ स्थापित किया जा सकता है, इसका उद्देश्य फ़िल्टर केक की नमी को कम करना है।